等温淬火与分级淬火的区别

等温淬火与分级淬火的区别

 

等温淬火  把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温淬火一般在300～500℃之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。

    由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，这是一种强韧化组织。等温时间应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间，均温时间和贝氏体转变时间。等温淬火后无需再进行回火。等温淬火主要用于C曲线远离纵轴的合金钢。

    分级淬火  将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。

    分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情况下，高淬透性钢可选择MS+（30~40℃），为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用MS-（30~40℃）的温度，对于形状复杂、变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。分级温度应根据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、终完全获得马氏体组织为目标。实验证明：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。

    分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。

 

  保温时间计算：

 

  按航空发动机标准  

  淬火： 每2-3分钟* 有效厚度+10-30 分钟    这是箱式炉和井氏炉的   

 

  回火：一般比淬火 多30-60 分钟

 

  盐炉 ：淬火：

  一般零件 烧红  即可 ...

 

 

    保温时间的长短受多种因素的影响，

主要有：(1)零件的有效厚度； (2)加热介质； (3) 钢材所含的合金元素，(4)加热温度； (5)装炉方式。一般情况下，常选用经验数据进行计算。如碳素钢在箱式电炉中常用1分／1毫米来计算。在盐浴炉中常用15—20秒／1毫米来计算。合金钢是碳素钢的1.3—1.8倍，合金元素含量多，就用大系数。但在高温时(超过1000℃)，有效厚度大的，系数取下限值；有效厚度小的，系数取上限值。