模具的装配问题

日期：2014-07-12 点击次数： 来自分类：公司新闻

在过去几个月，我们已经用坏了一个32型腔的退扣式模具并以此为样板讨论了如何实施典型模具的修复工作。我们调阅了必要的文件并利用收集到的数据，满怀信心地完成了典型模具的修复四个阶段（拆卸、故障诊断、清理平整和装配）中的三个。我们现在开始预备后的模具的装配工作。

    并可靠地装配模具主要包括控制以下各步骤的准备工作和方法： ◆防锈剂的应用 ◆O形密封圈的安装 ◆模板内的型腔模的安装 ◆包含型腔模在内的模板安装 ◆加工顺序 ◆组装 安装和装配紧公差的装置需要耐心、手势平稳、注意细节和觉察阻力的能力。在进行模具的清理平整和故障诊断的维护阶段需要花费15到20个小时，甚至更多，时间和资金的巨大花费往往在于匆忙地进行模具的装配过程，而这个阶段容易出错。

    正如太多的模具企业痛苦意识到的那样，一个小失误能导致在非计划停机、产品的浪费、模具的损坏以及员工的精神压力方面数以千计美元的损失。而再次拆开模具以安装遗漏的部件、拧紧早已忘记的螺栓或修复内部的渗水，这只会进一步损害多数公司的模具和刀具部门之间的脆弱关系。

    为了同这些小失误作斗争，有经验的维修技师开发了特的装配方法，不断地检查自身以确保数百件的部件被装到正确的位置而且无一遗漏，使模具运转如初。

    准备

    为了装配作准备工作，清理工作台上的杂乱物件以及装配过程中所有不需要的工具（诸如清洁工具、任何杂乱的文件、量仪等）是相当重要的。

    工作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撑和对准，并准备好进行安装。所有具有相对位置关系的螺栓和部件均被放置在适当的位置。这使得每样东西都能容易地进行终的检查，以确认没有忽略任何东西并提出了所有的问题。

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